深圳彩釉玻璃常见问题以及解决方法

2019-8-29
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1、 玻璃彩釉在生产环节容易出现的问题;
(1)分批次生产的玻璃彩釉,会出现微量色差;
解决办法:严格控制原料质量,按照原始配比生产,尽量降低分批次生产产品色差;在具体销售过程,中尽量选择同批次产品,同时做好用户解释工作(此情况属正常现象);
(2)由于季节温度差异,玻璃彩釉会出现粘稠度不一至(温度低时,玻璃彩釉会变稠,反之会变稀)
解决办法:严格按照配比生产,加强生产设备更新改造,在冬季到来前加大库存储备,做好用户解释工作(此情况属正常现象) ;
2、 玻璃彩釉在罐装环节容易出现的问题;
(1)罐装好的玻璃彩釉重量不一至;
解决办法:加强罐装设备的精确度,同时尽量使罐装重量≥销售重量;

3、 玻璃彩釉在运输环节容易出现的问题;
(1)玻璃彩釉在运输时容易出现破损,彩釉外溢;
解决办法:严格按照原始外包装纸箱的容积进行包装,纸箱内不宜有空缺,也不宜超量包装;在外包装纸箱上须注明易碎、防潮、不得颠倒放置等明显标志,发货时告知货运公司须轻拿轻放,不得野蛮装卸;在用户定货时,尽量根据外包装纸箱容积为用户合理安排定货数量同时告知用户,如未按公司产品原始外包装纸箱容积定货的,有可能出现上述问题,后果自负;
注:玻璃彩釉原始外包装纸箱容积为:3组/箱;大稀释剂为独立包装;
4、 玻璃彩釉在储存环节容易出现的问题;
(1)玻璃彩釉储存时间过长,出现凝固现象;
解决办法:本公司玻璃彩釉保质期为一年,尽量在保质期内使用,如超过保质期的产品,可由用户自行实验使用,后果自负;
(2)玻璃彩釉及相关辅料的储存环境恶劣,如:室外、长期阳光直射、特别寒冷-10 度以下等情况,容易出现玻璃彩釉变质、固化剂起絮絮、处理剂变质、稀释剂挥发等问题;解决办法:尽量提高储存地的环境状况;
5、 玻璃彩釉在使用操作环节容易出现的问题;
(1)清洁玻璃表面时操作不规范;
产生后果一般为: 附着力差解决办法:不得用水或其他溶剂擦拭玻璃,尽量使用专用钢丝棉擦拭玻璃 , 使玻璃表面保持干燥状态;如果使用了水擦洗玻璃,必须对玻璃表面进行烘烤,保证玻璃表面绝对干燥;
(2)天气潮湿及天气寒冷施工;
产生后果一般为: 附着力差
解决办法: 尽量避免在空气湿度≥75时进行施工喷涂, 提高操作车间空气干燥度及温度 , 或在喷涂前使用化石粉涂擦玻璃 , 降低玻璃表面湿度 , 涂擦后必须把化石粉擦净后喷涂;
(3)喷涂设备(空气压缩机)未串联油水分离器,且没有定期放水;
产生后果一般为: 附着力差,涂层内出现小气泡
解决办法: 每日给空压机放水, 定期拆解油水分离器并对油水分离器内的过滤材
料进行烘干或凉晒。 另外还可在喷枪进气口处加装油水分离检查器, 以便及时检查送气管气体中的含水量;
(5)调漆时,未使用标准秤重器具(电子秤) ,凭经验随意配比;
产生后果一般为: 附着力差,涂层发脆
解决办法:施工时必须使用标准量具,严格按照使用说明配比施工,特别是固化剂和油王的添加量一定要准确无误;
(6)调制好的釉漆未经过过滤,直接喷涂
产生后果一般为: 涂层表面不光滑
解决办法:将调制好的釉漆使用 200 目过滤网过滤后,进行喷涂;
(7)喷涂时,喷枪雾化不好;
产生后果一般为: 涂层厚度不均匀,釉漆浪费等现象
解决办法:为确保喷涂质量 , 尽量使用本公司提供的专业喷枪 ( 日本名士喷枪 ),喷涂前须将喷枪调整到最佳雾化状态, 且要保证走枪时枪头与玻璃表面的距离一至,均匀喷涂三遍即可;
(8)玻璃釉喷涂后,漆膜厚度过薄,遮光性差;
产生后果一般为: 涂层遮盖力差,附着力差
解决办法:按照使用说明配比施工,在调制玻璃釉时避免过量添加稀释剂 , 应保持玻璃釉粘稠度适中 , 同时确保喷涂遍数 , 涂层厚度一般要达到 0.1-0.3mm 之间为易;
(9)玻璃釉使用前未进行充分搅拌;
产生后果一般为: 附着力差,涂层表面粗糙
解决办法:在使用玻璃釉之前, 须充分搅拌均匀, 并需要经过 200 目过滤网过滤 ,静放 10 分钟后喷涂 , 效果最佳;
(10)玻璃釉喷涂前,未奖喷枪刷洗干净;产生后果一般为: 涂层内有污点和杂质
解决办法: 喷涂施工后, 应及时使用本公司提供的专用稀释剂对喷枪进行彻底清洗,下次使用前也应用稀释剂简单清洗;
(11)喷涂施工后,未进行防水防尘保护;
产生后果一般为: 涂层表面有污点和杂质,附着力差
解决办法:喷涂好的玻璃, 3 小时内不得沾水,不得在灰尘很大的环境放置;
(14)低温烘烤时,炉温过高;
产生后果一般为: 涂层表面粗糙,局部颜色不均匀
解决办法:如用户需要加快施工速度 ,可对喷涂好的玻璃进行低温烘烤,炉温控制在 70 度以内,保温 3 小时即可施工安装;自然干燥需要 24 小时;
6、 成品(彩釉玻璃)在运输环节容易出现的问题;
(1)漆膜未完全干燥时装车运输;
产生后果一般为: 涂层与其他玻璃粘连,损坏涂层质量
解决办法:彩釉玻璃在装车运输之前 , 应确保涂层表面彻底干燥 , 切勿从烘烤炉内 ,直接装车 , 应使烘烤好的玻璃在自然温度下降温到常温状态后 , 进行装车运输 , 有条件时应在每片玻璃之间垫好防护膜;
(2)彩釉玻璃搬运装车时,码放不合理相互磕碰刮曾;
产生后果一般为: 涂层受到磕碰,损坏涂层质量
解决办法: 根据玻璃尺寸合理码放装车, 装卸工人须按照操作规范进行搬运轻拿轻放,避免野蛮装卸;
7、 成品(彩釉玻璃)在安装环节容易出现的问题;
(1)使用酸性玻璃胶或劣质中性玻璃胶,及其他不符合安装要求的化学试剂,
进行施工安装;
产生后果一般为: 涂层与胶脂出现化学反应,涂层变色或脱落
解决办法:使用正规厂家的中性玻璃胶进行施工安装;
(2)将彩釉玻璃与水泥直接进行粘贴施工安装;
产生后果一般为: 涂层与水泥出现化学反应,涂层变色或脱落
解决办法:在彩釉玻璃施工安装过程中,严禁与水泥直接接触,应在木质表面进行粘贴,或使用其他安装方式安装,如:广告钉安装,钢挂件吊装等;
(3) 成品(彩釉玻璃)未完全干燥就进行施工安装出现的问题;
产生后果一般为: 涂层与胶脂出现化学反应,涂层变色或脱落
解决办法:无论是低温烘烤还是自然干燥的成品(彩釉玻璃) ,如须打胶安装,必须在喷涂完 24 小时以后,使用中性玻璃胶经过测试无误后安装;
8、 其他环节容易出现的问题;
(1)与其他性质的油漆混用,或使用劣质稀释剂稀释釉漆;
产生后果一般为: 没有附着力以及出现其他化学反应
解决办法: 本产品严禁与其他性质的油漆或其他品牌油漆混用, 或使用劣质稀释剂,如必须混用,由用户自行实验使用,后果自负;