深圳彩釉玻璃生产工艺

2019-7-19
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深圳彩釉玻璃生产工艺是为大家整理带来的,相信有不少的朋友想要了解下彩釉玻璃的生产工艺,彩釉玻璃是一个有很高功能性和装饰性的玻璃,它究竟是在怎么样的条件下生产出来的呢,下面就让我们一探究竟看看它的生产工艺吧!
深圳彩釉玻璃的生产流程
一、丝网制作
客户订单图案、电脑绘图或扫描、菲林输出机输出  1:1 比例图案、丝网裁制、绷网、涂感光胶、冲洗脱胶、检查、感光
为保证边部不积墨。菲林尺寸比玻璃尺寸长宽均小2~3mm。由于回墨刀与刮墨刀有间距,因此网框内径尺寸:左右行程二头要有 250mm余量,上下要有 150mm 余量,即网框内径宽度尺寸 =500+图案左右尺寸,高度尺寸 =300+图案上下尺寸。
二、生产流程
切磨玻璃、清洗、检查、印刷、烘干、修幅、送钢化

三、生产标准
1、接通外接气压  7Bar,调整机器气压到标准范围   5~6Bar;
2、打开电源开关,机器会自动复位;
3、检查机器各部位正常后,松开微调锁紧、网框夹紧、夹网横杆固定三个按键。
4、粘好定位块(厚度小于玻璃的 PVC板),放首件玻璃上网定位, 如偏差在 10mm以内,使用周边网架微调手轮,每转动一周网版获得 1mm移动量,调整完毕按下网框检查微调锁紧按键,放下印刷架网框四角与台面距离,判断是否与台面水平。如不平,可调整网版水平微调手轮,注意下调量不能大于预设网距。调整好重新设定网距,保证承印物与网 3~ 10mm,注意丝网越大网距越大。
5、首先升起刀架整体,安装刮墨刀与回墨刀,必须对应承印玻璃中心安装,并锁紧手轮,调节刮墨刀角度。 一般 10~20℃。保证对角线与玻璃为90°,调整好后锁紧螺丝,放下刮墨刀,调节压力和刀架使胶棱压下网凸出位有 3~10mm,压力一般为 3。 5Bar-5Bar, 网表面张力越大压力越小,回墨刀角度不能调整 , 可调节气缸 , 使其与网版接触。压力不可过大  , 一般为 3。5Bar, 注意两端必须平衡。
6、行程确定,一般刮刀比图案多起 25mm。
7、以上在手动状态下调整完毕后, 按下起网,调整压力到 5Bar 打入半自动档, 开始投放油墨,油墨不易过多。
以上就是关于深圳彩釉玻璃生产工艺全部内容了,希望对大家有所帮助!